球墨鑄件
產品名稱:

球墨鑄件

產品描述:

球墨鑄件差不多已在所有主要工業部門中得到應用,這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械衝擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵有許多牌號,提供了機械性能和物理性能的一個很寬的範圍。

球墨鑄件

球墨鑄件

球墨鑄件

球墨鑄件差不多已在所有主要工業部門中得到應用,這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械衝擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵有許多牌號,提供了機械性能和物理性能的一個很寬的範圍。

如   標準化組織ISO1083所規定的大多數球墨鑄鐵鑄件,主要是以非合金態生產的。顯然,這個範圍包括抗拉強度大於800牛頓/平方毫米,延伸率為2%的高強度牌號。另一個極端是高塑性牌號,其延伸率大於17%,而相應的強度較低(   低為370牛頓/平方毫米)。強度和延伸率並不是設計者選擇材料的   根據,而其它決定性的重要性能還包括屈服強度、彈性模數、耐磨性和疲勞強度、硬度和衝擊性能等。另外,耐蝕性和抗氧化以及電磁性能對於設計者也許是關鍵的。為了滿足這些特殊使用,研製了一組奧氏體球鐵,通常叫Ni一Resis球鐵。這些奧氏體球鐵,主要用鎳、鉻和錳合金化,並且列入   標準。

為珠光體型球墨鑄鐵,具有中高等強度、中等韌性和塑性,綜合性能較高,耐磨性和減振性良好,鑄造工藝性能良好等特點。能通過各種熱處理改變其性能。主要用於各種動力機械曲軸、凸輪軸、連接軸、連杆、齒輪、離合器片、液壓缸體等零部件。

球墨鑄件作為軸承需要   高的硬度,常將鑄鐵件淬火並低溫回火處理。工藝是:各種鑄件加熱到860-900℃的溫度,保溫讓原基體全部奧氏體化後再在油或熔鹽中冷卻實現淬火,後經250-350℃加熱保溫回火,原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,原球狀石墨形態不變。處理後的鑄件具有高的硬度及一定韌性,保留了石墨的潤滑性能,耐磨性能   為改善。

球墨鑄鐵件作為軸類件,如柴油機的曲軸、連杆,要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能,對鑄鐵件進行調質處理。

工藝是:鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化,再在油或熔鹽中冷卻實現淬火,後經500-600℃的高溫回火,獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體),原球狀石墨形態不變。處理後強度,韌性匹配良好,適應於軸類件的工作條件提高球墨鑄鐵強度的正火:球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度,原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體,並有部分球狀石墨溶解於奧氏體,經保溫後空冷奧氏體轉變為細珠光體,因此鑄件的強度提高。球墨鑄鐵以其優良的性能,在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼,在機械製造工業中得到廣泛應用。   冶金行業過去一直認為球墨鑄鐵是英國人於1947年發明的。西方某些學者甚至聲稱,沒有現代科技手段,發明球墨鑄鐵是不可想象的。1981年,我國球鐵專家采用現代科學手段,對出土的513件古漢魏鐵器進行研究,通過大量的數據斷定漢代我國就出現了球狀石墨鑄鐵。有關論文在第18屆世界科技史大會上宣讀,轟動了   鑄造界和科技史界。   冶金史專家於1987年對此進行驗證後認為:古代中國已經摸索到了用鑄鐵柔化術製造球墨鑄鐵的規律,這對世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義。

球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料,其綜合性能接近於鋼,正是基於其優異的性能,已成功地用於鑄造一些受力複雜,強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次於灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”,主要指球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,有效地提高了鑄鐵的機械性能,特別是提高了塑性和韌性,從而得到比碳鋼還高的強度。

鑄鐵是含碳量大於2。11%的鐵碳合金,由工業生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經過高溫熔融和鑄造成型而得到,除Fe外,還含及其它鑄鐵中的碳以石墨形態析出,若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為:含碳量3.0~4.0%,含矽量1.8~3。2%,含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。

球墨鑄件生產中注意事項:

(一)嚴格要求化學成分,對原鐵液要求的碳矽含量比灰鑄鐵高,降低球墨鑄鐵中錳,磷,硫的含量。

(二)鐵液出爐溫度比灰鑄鐵   高,以補償球化,孕育處理時鐵液溫度的損失。

(三)進行球化處理,即往鐵液中添加球化劑。

(四)加入孕育劑進行孕育處理。

(五)球墨鑄鐵流動性較差,收縮較大,因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注係統尺寸,合理應用冒口,冷鐵,采用順序凝固原則。

(六)進行熱處理。

①退火。得到鐵素體基體,提高塑性、韌性,消除應力,改善切削性能。

②正火。得到珠光體基體,提高強度和耐磨性。

③調質。獲得回火索氏體的基體組織,以及良好的綜合力學性能,如主軸、曲軸、連杆等。

④等溫淬火。使外形複雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織,以及高強度、高硬度、高韌性等綜合力學性能,避免熱處理時產生開裂,如主軸、曲軸、齒輪等。

球墨鑄件表麵幾個部位清洗:

1,球墨鑄件表麵粉塵

鑄鋼件製作經常是在有粉塵的場地進行,空氣中常帶有許多粉塵,它們不斷地落在設備表麵。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過,有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。

2,球墨鑄鐵件表麵浮鐵粉或嵌入的鐵

在任何表麵上,遊離鐵都會生鏽並使不鏽鋼產生腐蝕。因此,   清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強,   按嵌入的鐵處理。除粉塵外,表麵鐵的來源很多,其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼,低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子,玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理,或在不鏽鋼部件及設備附近對前麵提到的非不鏽鋼製品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不鏽鋼采取保護措施,鋼絲繩,吊具和工作台麵上的鐵很容易嵌入或玷汙表麵。

訂貨要求和製作後檢查可以防止並發現遊離鐵的存在,ASTM標準A380規定了檢查不鏽鋼表麵鐵或鋼微粒的鐵鏽試驗法。當要求   不能有鐵存在的時候,應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意,應用幹淨的純水或硝酸對表麵進行洗滌,直到深藍色完全消失。

正如標準A380指出的如果鐵鏽試驗溶液不能全部清除幹淨,不推薦在設備的工藝表麵,即用來生產人類消費品的直接接觸表麵采用這種試驗方法。

比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時,檢查是否有鏽斑。這種試驗靈敏性差,而且耗時。這些都是檢測試驗,不是清理方法。如果發現有鐵存在,   用後麵介紹的化學和電化學的方法進行清理。

3,球墨鑄件劃痕

為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或汙物積留,   對劃痕和其它粗糙表麵進行機械清理。

4,球墨鑄件鏽斑

製作前或製作過程中有時會看到不鏽鋼產品或設備上生鏽,這說明表麵受到嚴重汙染。設備投入使用前   把鏽清除掉,徹底清理過的表麵應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

5,粗糙的研磨和機加工

研磨和機加工都會造成表麵粗糙,留有凹槽,重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表麵損傷到一定深度,以至於受損傷的金屬表麵無法通過酸洗,電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表麵能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地,重焊前清理焊縫缺陷或清除多餘的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對後一種情況,應再用細磨料研磨。

球墨鑄鐵型材的力學性能及其他性能如下:

係統地測定了稀土鎂球墨鑄鐵的力學性能及其他性能,為設計人員提供了有關數據。測定了稀土鎂球墨鑄鐵的比重、導熱性、電磁性等物理性能,結合金相標準研究了石墨和基體組織對球墨鑄鐵性能的影響規律。係統地測定了鐵素體球墨鑄鐵在常溫、低溫、靜態和動態條件下的各種性能。此外,還研究了稀土鎂球墨鑄鐵的應力應變性能、小能量多衝抗力和斷裂韌性,並開始用於指導生產。結合球墨鑄鐵齒輪的應用,還係統地研究了球墨鑄鐵的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度,以及球墨鑄鐵齒輪的點蝕、剝落機理等。



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