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    淺談球墨鑄鐵件的技術發展與加熱溫度

    作者:AG亚游集团鑄業 日期:2018-09-18
    內容摘要:球墨鑄鐵件作為軸類件,要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能,對鑄鐵件進行調質處理。

    球墨鑄鐵件作為軸類件,要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能,對鑄鐵件進行調質處理。工藝是:鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化,再在油或熔鹽中冷卻實現淬火,後經500-600℃的高溫回火,獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體),原球狀石墨形態不變。處理後強度,韌性匹配良好,適應於軸類件的工作條件。

    球墨鑄鐵件已廣泛用於工業各個領域。高品質的球墨鑄鐵件在材料性能上可以與鍛鋼件、衝壓鋼件展開競爭。由於球墨鑄鐵件的鑄造性能優良且生產成本低廉,已經取代並且還在不斷擴大所要取代的其他材料。球墨鑄鐵件在全世界的年產量以每年4%-8%的速率遞增。我國球墨鑄鐵件的生產迅猛發展,2007年的產量已成為世界初。今後應著力發展高品質球墨鑄鐵件,提高產品的附加值,使我國逐漸成為鑄造強國。

    國內球墨鑄鐵件的生產水平已得到很大提高,但工藝控製水平相對落後較多,體現在原材料、熔煉設備、球化與孕育控製技術、爐前檢測與控製等方而,造成球墨鑄鐵件的生產易於產生波動,尚需進一步改進與提高。

    與發達國家相比,我國球墨鑄鐵件的應用比例尚有一定差距,開發薄壁高韌性、鑄態高強度和大斷而球墨鑄鐵件生產技術將會進一步提高球墨鑄鐵件的應用潛能與應用價值。利用球墨鑄鐵件的優異性能,用以逐步取代部分灰鑄鐵件和鑄鋼件的市場。

    固溶強化鐵素體球墨鑄鐵件是用Si進行鐵素體固溶強化的一種新型鑄鐵材料,被譽為“第二代球墨鑄鐵件”。其具有適中的強度和較高的延伸率,鑄件的壁厚敏感性低,機械性能及均一性好,硬度波動範圍小且易於控製,鑄件及機加成本較低,是替代QT550-5等珠光體強化球墨鑄鐵件的理想材料。

    等溫淬火球墨鑄鐵件(ADI)作為21世紀的新型鑄鐵材料,具有優異的綜合力學性能,可與合金鍛鋼相媲美,其單位質量與強度比值、單位屈服強度的相對成本在鑄鋁、球墨鑄鐵件、鑄鋼與鍛鋼中均為至低,具有明顯的性能與成本優點。

    國外大力推進等溫淬火球墨鑄鐵件的發展,並在許多方而實現了應用。目前國內在汽車、鐵路車輛、礦山機械及其它工程機械的高強度、耐磨、抗磨結構件上得到應用,但相對數量與品種較少,發展市場巨大,有待於進一步開發。

    球墨鑄鐵件作為軸類件,如柴油機的曲軸,連杆,要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能,對鑄鐵件進行調質處理。工藝是:鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化,再在油或熔鹽中冷卻實現淬火,後經500-600℃的高溫回火,獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體),原球狀石墨形態不變。處理後強度,韌性匹配良好,適應於軸類件的工作條件。

    常將鑄鐵件淬火並低溫回火處理。工藝是:各種鑄件加熱到860-900℃的溫度,保溫讓原基體全部奧氏體化後再在油或熔鹽中冷卻實現淬火,後經250-350℃加熱保溫回火,原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,原球狀石墨形態不變。處理後的鑄件具有高的硬度及一定韌性,保留了石墨的潤滑性能,耐磨性能更為改善。

    球墨鑄鐵件作為軸承需要更高的硬度,常將鑄鐵件淬火並低溫回火處理。工藝是:各種鑄件加熱到860-900℃的溫度,保溫讓原基體全部奧氏體化後再在油或熔鹽中冷卻實現淬火,後經250-350℃加熱保溫回火,原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,原球狀石墨形態不變。處理後的鑄件具有高的硬度及一定韌性,保留了石墨的潤滑性能,耐磨性能更為改善。