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    淺談球墨鑄鐵件的打磨技術與生產步驟

    作者:AG亚游集团鑄業 日期:2018-09-16
    內容摘要:我國球墨鑄鐵件的總產量以經超3100萬噸,已連續居世界首位8年之久,隨著我國的球墨鑄鐵件企業質量的提高,整體實力的加強、核心競爭力的明顯提升,使我國的球墨鑄鐵件行業都有了長足的進展。

    我國球墨鑄鐵件的總產量以經超3100萬噸,已連續居世界首位8年之久,隨著我國的球墨鑄鐵件企業質量的提高,整體實力的加強、核心競爭力的明顯提升,使我國的球墨鑄鐵件行業都有了長足的進展。對於球墨鑄鐵件來說他的保養也是十分重要,隻對球墨鑄鐵件保養好了才有可能發揮他的至大功效,球墨鑄鐵件在使用之前要對球墨鑄鐵件進行全麵的檢查,表麵不太平整的地方,要進行表麵的清汙處理,球墨鑄鐵件如有凹陷的地方,就需使用過氯乙烯填充床身球墨鑄鐵件的凹陷,每次刮塗不宜太厚,刮塗厚度一般在0.5毫米左右,球墨鑄鐵件填充一次不能到位,下次進行要等上次的材料幹後在進行。對於球墨鑄鐵件在打磨的時候要采用水磨技術,在打磨的過程中為了防止球墨鑄鐵件生鏽那麽在進行打磨的時候一定要采用防鏽水進行打磨的處理,球墨鑄鐵件在清理打磨後,對於球墨鑄鐵件進行塗漆的時候要注意,底漆在使用前必須充分攪拌均勻,稀釋到適當的密度,再進行塗刷或噴漆。

    球墨鑄鐵件基體機關分為三種類型:鐵素體,珠光體,鐵灰口鐵鑄造的機關特色是具有片狀的石墨。素體+珠光體。C和Si能有效地促進石墨化的元素。為了保障鑄鐵在澆鑄能夠得到灰口,且不至於得凡將鑄鐵的成分節製在2.5~4.0%C及1~2.5%Si過多和粗大的石墨片。鑄鐵中AlCuNiCo等元素也會促進石墨化。SMnCrWMoV等碳化物形成元素則還可以或許降低鑄鐵的機械性能和流動性。

    球墨鑄鐵件均應在熱處理後使用。因為鑄態下的球墨鑄鐵件內部存在氣孔,裂紋,縮孔和縮鬆,晶粒粗大,組織不均及殘餘內應力等鑄造缺陷,使球墨鑄鐵件的強度,尤其是塑性和韌性大大降低。

    球墨鑄鐵件如何檢測鑄件硬度:鑄件本身的屬性直接影響加工的品質,其中硬度值是決定鑄件加工的一項重要指標。

    1、維氏硬度:用來測定薄件和鋼板製件的硬度,也可用來測定滲碳、氰化、氮化等表麵硬化製件的硬度。

    2、洛氏硬度:HRA主要用於高硬度試件,測定硬度高於HRC67以上的材料和表麵硬度,如硬質合金、氮化鋼等,測定範圍HRA>70。HRC主要用於鋼製件(如碳鋼、工具鋼、合金鋼等)淬火或回火後的硬度測定,測定範圍HRC20~67。

    3、布氏硬度:主要用來測定鑄件、鍛件、有色金屬製件、熱軋坯料及退火件的硬度,測定範圍≯HB450。

    球墨鑄鐵件生產步驟:

    (1)嚴格要求化學成分,對原鐵液要求的碳矽含量比灰鑄鐵高,降低球墨鑄鐵件中錳,磷,硫的含量

    (2)鐵液出爐溫度比灰鑄較鐵更高,比補償球化,孕育處理時鐵液溫度的損失

    (3)進行球化處理,即往鐵液中添加球一化劑

    (4)進行孕育處理

    (5)球墨鑄鐵件流動性較差,收縮較大,因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注係統尺寸,多應用冒口,冷鐵,采用順序凝固原則。

    (6)進行熱處理

    球墨鑄鐵件作為軸承需要更高的硬度,常將鑄鐵件淬火並低溫回火處理。工藝是:各種鑄件加熱到860-900℃的溫度,保溫讓原基體全部奧氏體化後再在油或熔鹽中冷卻實現淬火,後經250-350℃加熱保溫回火,原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,原球狀石墨形態不變。處理後的鑄件具有高的硬度及一定韌性,保留了石墨的潤滑性能,耐磨性能更為改善。