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    淺談精密鑄鋼件的技術特點與精度偏差問題

    作者:AG亚游集团鑄業 日期:2018-10-04
    內容摘要:精密鑄鋼件是指使用非金屬鑄模,製品尺寸精度高於普通砂模精密鑄鋼件之鑄造法的總稱,包括脫蠟法或,石膏模法和陶瓷模法三大類。

    精密鑄鋼件是指使用非金屬鑄模,製品尺寸精度高於普通砂模精密鑄鋼件之鑄造法的總稱,包括脫蠟法或,石膏模法和陶瓷模法三大類。精密鑄鋼件的界限長度為700mm,易作之長度在200mm以下。精密鑄鋼件的重量分為約在100公斤以內,一般常為10公斤以下。精密鑄鋼件之尺寸公差20mm±0.13mm,100mm±0.30mm,200mm±0.43mm,而小件之尺寸精度不易達到±0.10mm以內。角度公差為±0.5~±2.0度,精密鑄鋼件較小厚度0.5~1.5mm.精密鑄鋼件表麵粗度約Rmax4S~12S。

    同其它鑄造方法和零件成形方法相比較,精密鑄鋼件通常會采用熔模鑄造,這種鑄造方式有以下技術特點:

    1、可以提高金屬材料的利用率

    熔模鑄造能顯著減少產品的成形表麵和配合表麵的加工量,節省加工台時和刃具材料的消耗。可以回收廢舊金屬材料:精鑄車間的澆冒口和廢精密鑄鋼件幾乎全部回用,因而能大大提高金屬材料的利用率。以CA6140普通車床為例,64種、74個零件采用熔模鑄造時,材料利用率可達81.72%,有的零件可達100%;而相間的零件用鍛造方法生產時,材料消耗為梢精密鑄鋼件的2.8倍。

    2、精密鑄鋼件尺寸精確、表麵光滑

    熔模精密鑄鋼件較主要的特點是尺寸精度和幾何精度高,表麵粗糙度細。目前,精精密鑄鋼件的尺寸精度可超過±0.005cm/cm,表麵粗糙度較細可達0.63-1.25μm(相當於7-8)因而可以大大減少精密鑄鋼件的切削加工餘量,並可實現無餘量鑄造。

    3、可鑄造形狀複雜的精密鑄鋼件

    熔模鑄造能鑄出形狀十分複雜的精密鑄鋼件,也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至18的精密鑄鋼件,還可以鑄造組合的、整體的精密鑄鋼件,以代替幾個零件的焊接或裝配件,並減輕零件重量。所以熔模鑄造能較大限度地提高毛坯與零件之間的相似程度,這就為零件的結構設計帶來很大方便。

    4、不受合金材料限製的精密鑄鋼件鑄造方法。

    一般情況下,精密鑄鋼件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、製模、製殼、焙燒、澆注等多方因素影響的,其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化,導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄鋼件的尺寸精度缺陷的因素:

    1、製模對鑄件線收縮率的影響:射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯,其次為射蠟壓力,保壓時間在保證熔模成型後對熔模尺寸的影響很小。蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。熔模存放時,將進一步產生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當存放12小時後,熔模尺寸基本穩定。蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大於對受阻收縮率的影響(較佳射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。

    2、精密鑄鋼件結構的影響:鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。自由收縮率大,阻礙收縮率小。

    3、精密鑄鋼件材質的影響:材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大。常見材質的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響:蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

    精密鑄鋼是用精密的造型方法獲得精確精密鑄鋼件工藝的總稱。它包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。精密鑄鋼,它可以簡稱為精鑄,是一種特種鑄造方法。一般而言,通過精密鑄鋼件所獲得的零件,是不需要再進行機加工了,因為它能夠獲得較為準確的形狀,以及比較高的鑄造精度。不過,AG亚游集团也可以根據產品需要,對其進行熱處理和冷加工。精密鑄鋼件的種類,則主要包括了熔模鑄造、壓力鑄造等。

    其中較為常用的是熔模鑄造:選用適宜的熔模材料製造熔模;在熔模上重複沾塗料與撒砂工序,硬化型殼及幹燥;再將內部的熔模溶化掉,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強度,燒掉殘餘的熔模材料,;澆注所需要的金屬材料;脫殼後清砂,從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。