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    精密鑄鋼件的質量審核應如何做到規範

    作者:AG亚游集团鑄業 日期:2018-08-10
    內容摘要:精密鑄鋼件企業在精密鑄鋼件生產管理上要進行全麵審核,要從模具(壓製)的管理做起,模具的材料、精度、壽命及交貨期,對精密鑄鋼件質量的影響十分重要。

    精密鑄鋼件企業在精密鑄鋼件生產管理上要進行全麵審核,要從模具(壓製)的管理做起,模具的材料、精度、壽命及交貨期,對精密鑄鋼件質量的影響十分重要。精密鑄鋼件企業一般都屬於批量小、規格品種多,比如縫紉機鑄件包括200多種配件等,其較複雜鑄件。在模具管理上占十分重要的地位。因此AG亚游集团對模具的管理主要有以下幾方麵內容:

    1、工序質量控製。工序主要包括脫殼、拋丸、去除澆冒口、補焊、粗磨、整形、熱處理、清砂、機械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。

    2、成立技術部負責對模具的設計和模具生產廠方的一切聯絡工作。加強對模具廠的選擇、評價和確認。盡可能選擇技術和設備先進的專業模具生產廠家,同時加強對試模工作的管理。質管部負責對新模檢驗及蠟模、精密鑄鋼件的檢驗、計算其收縮率以及判斷模具是否合格。生產部負責對模具的日常管理,如:模具登記、日常維護保養、貯存、防護、評價及進出庫手續的辦理。

    3、嚴格加強對原材料的質量控製。原材料的質量在很大程度上決定著精密鑄鋼件質量,選擇優質的材料不一定會提高精密鑄鋼件的生產成本。

    4、在生產過程工序的狠抓質量控製。精密鑄鋼件工藝的複雜性決定了各生產過程中每一道工序必須設置專職檢驗員進行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”製度。首先控製不合格轉入下一道工序。

    5、製殼工藝的控製。層數參數具體為麵層二層、三、四層、半層;塗料種類:300/325目鋯英粉200目鋯英粉。

    6、脫蠟質量控製。精密鑄鋼件企業很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間,並且達到0.6Mpa的壓力時間應小於14S,整個型殼脫蠟時間子啊6-10min內完成。因為模料的熱膨脹係數遠大於型殼的熱膨脹係數,脫蠟時間過長將造成模料型殼脹裂,所以,脫蠟後需要檢驗員對型殼質量進行檢驗,檢驗型殼中蠟液是否脫淨,型殼有無裂紋或脹殼。

    7、型殼焙燒、金屬熔煉及澆注質量控製。型殼焙燒主要是消除型殼內水分及雜質,增強型殼強度及透氣性,其溫度不能偏高或偏低,一般企業均采用950-1050℃範圍之內。其中需要注意一點的是:操作人員子啊裝殼及叉殼應小心,防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。

    此外,為保證精密鑄鋼件質量符合交貨驗收技術條件,必須依據鑄造進圖、熔模精密鑄鋼件技術標準及供需雙方交驗合同進行全數檢驗。檢驗主要有外觀質量檢驗、內部質量檢驗及其它質量檢驗。

    此外,對於精密鑄鋼件的熱處理的主要工藝也是不可忽視的方麵,具體規範流程如下:

    1、精密鑄鋼件的熱處理由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。其工藝參數的確定,均以保證產品質量和節約成本為依據。

    2、精密鑄鋼件的熱處理方式按加熱和冷卻條件不同,精密鑄鋼件的主要熱處理方式有:退火正火、均勻化處理、淬火、回火、固溶處理、沉澱硬化、消除應力處理及除氫處理。

    3、退火是將精密鑄鋼件加熱到一定溫度以上,保溫一定時間,冷卻的熱處理工藝。退火的目的是為消除鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹枝狀偏析,以改善精密鑄鋼件力學性能。

    4、碳鋼退火後的組織:亞共析鑄鋼為鐵素體和珠光體,共析鑄鋼為珠光體,過共析鑄鋼為珠光體和碳化物。適用於幾乎所有牌號的精密鑄鋼件。