精鑄不鏽鋼鑄件
產品名稱:

精鑄不鏽鋼鑄件

產品描述:

精鑄不鏽鋼鑄件工藝,簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)製成可熔性模型(簡稱熔模或模型)。

精鑄不鏽鋼鑄件的優點就是外表光潔,組織致密,耐壓高,廣泛用於建築五金,日用五金等。產品質量可靠,工藝先進,深得客戶的青睞。不鏽鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產製造的,而且還有許多特殊形狀。

   常用的產品是用薄板和帶鋼製成的,也用中厚板生產特殊產品,例如,生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。

精鑄不鏽鋼鑄件工藝,簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)製成可熔性模型(簡稱熔模或模型)。在其上塗覆若幹層特製的耐火塗料,經過幹燥和硬化形成一個整體型殼後,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然後把型殼置於砂箱中,在其四周填充幹砂造型,   後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如采用高強度型殼時,可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經焙燒後,於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

精鑄不鏽鋼鑄件熱處理的特點:

(1)固溶處理前,   好先緩慢預熱到650攝氏度,然後再快速升溫。鑄件也可高溫裝爐

(2)固溶溫度一般為I020~1060攝氏度,保溫時間按每25mm壁厚lh計算。固溶溫度不宜過高,否則會因過熱使鋼的Ms點降低,增加鋼中殘餘奧氏體,降低鑄件強度。形狀複雜的鑄件,可將固溶溫度降低到927攝氏度。

(3)為消除鑄鋼件中(特別是厚大件)存在的樹枝狀組織及成分偏析的不均勻性,   好在固溶前進行高溫均勻化處理。均勻化的溫度為l000~1150攝氏度,保溫時間根據鑄件壁厚而定。列為不同鑄件性能要求的時效處理規範。

(4)為改善沉澱硬化不鏽鋼的力學性能,在固溶處理後采用700~810攝氏度×2h空冷,再進行620攝氏度×4h空冷兩階段熱處理,其切削性能也有顯著地改善。

有時候AG亚游集团發現精鑄不鏽鋼鑄件表麵有很多的黑點,表現為從四周到中間越來越多,這就是球化不良現象,極大地影響了使用,所以尋求正確的方法解決是AG亚游集团該做工作。

導致不鏽鋼鑄件球化不良的原因:

主要原因是不鏽鋼鑄件在正常球化反應的時候如果合金數量不夠,這樣就會產生這種球化不良現象,除此之外還有很多原因,諸如:加入的球化劑合適,但是鐵水中的含硫量較高;鐵水被氧化致使鎂量燒損而造成球化劑含量不足等原因。

解決方法:

①、保證球化劑加入量要足夠;

②、要保證不鏽鋼鑄件在正常球化反應的的時候合金數量一定要適量;

③、要嚴格控製原鐵水的含硫量,並且選用低硫生鐵;

④、提高球化劑的吸收率,盡量防止鎂的燒損。

球化不良是影響不鏽鋼鑄件精度的原因,為了能夠   好的使用,尋找方法解決極為重要。

精鑄不鏽鋼鑄件尺寸精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當然由於熔模鑄造的工藝過程複雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。

精鑄不鏽鋼鑄件時,采用型腔表麵光潔度高的壓型,因此,熔模的表麵光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成,與熔融金屬直接接觸的型腔內表麵光潔度高。所以,熔模鑄件的表麵光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm。

鏡麵處理的目的是為了加強精鑄不鏽鋼鑄件的硬度及光澤度,排除哪些因素能使這一處理工藝   加符合要求呢?

一、通過試驗發現,硫酸氧化膜是影響不鏽鋼鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素,它的厚度、孔隙率、純度、封孔質量等都會直接對鑄件的鏡麵效果產生幹擾。比如當氧化膜中所含雜質比較多的話,它的純度就低,透明度就會下降。

二、氧化膜中的雜質主要來源於不鏽鋼鑄件本身,還有一部分則來源於氧化槽液,因此適當降低鑄件中合金元素的含量,就能盡量降低雜質含量。同時,降低槽液中的雜離子,保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。

精鑄不鏽鋼鑄件的鏡麵處理工藝是具有一定難度的,所以要想達到很佳的效果,就要排除各種影響因素。



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